Aramid honeycomb består huvudsakligen av en bikakekärna gjord av aramidpapper. Aramidpapper har extremt hög styrka-till-viktsförhållande och bra värmebeständighet, medan bikakestrukturer ger utmärkt styvhet och stabilitet. Tillverkningsprocessen av aramidbikakematerial innefattar huvudsakligen framställning av bikakekärnor och formning av kompositmaterialskinn. Genom härdning med hög-temperatur och högt-tryck bildas aramidbikakematerial till slut.
Vad är Kevlar och vad är Nomex?
Aramidfibrer är huvudsakligen indelade i två typer: "para" aramidfibrer (PPTA) eller Aramid 1414 och "meta" aramidfibrer (PMIA) eller Aramid 1313. Molekylformelskillnaden mellan aramid 1313 och aramid 1414 ligger i positionen för amidgruppen, som är i positionen aramid i para1 och para1 i positionen meta3 och para1. 1414. DuPonts para-aramidmärke heter KEVLAR, och meta-aramidmärket heter NOMEX.
Whatt är fördelarna med kevlarfiber?
Kevlar har utmärkta egenskaper som ultra-hög hållfasthet, hög modul, hög temperaturbeständighet, syra- och alkalibeständighet, låg vikt, isolering, åldringsbeständighet och lång livscykel. Dess styrka är 5 till 6 gånger den hos ståltråd, och dess modul är 2 till 3 gånger den hos ståltråd eller glasfiber. Segheten är dubbelt så stor som för ståltråd, och vikten är bara cirka 1/5 av ståltråden. Det sönderdelas eller smälter inte vid en temperatur på 560 grader. Kevlar har ett brett utbud av applikationer inom militära, skottsäkra västar, flyg och andra områden. Till exempel kan kompositrustning för stridsvagnar, pansarfordon, skottsäkra västar, helikoptercockpits och förarsäten, etc. effektivt förbättra skyddet och rörligheten. Dessutom används Kevlar även i industriella tillämpningar som fiberskyddsfilmer och icke-asbestpackningsmaterial.
Whatt är fördelarna med Nomex fiber?
Nomex aramid har bra flamskydd och värmebeständighet. (Den kan bibehålla 80% av den ursprungliga styrkan vid 200 grader och kan bibehålla 65%-70% av den ursprungliga styrkan efter 100 timmars kontinuerlig användning vid 260 grader) elektriska och mekaniska egenskaper. Dessutom tål den verkan av de flesta syror och har god stabilitet mot alkalier. Används i stor utsträckning inom militär industri och elektrisk industri, det är ett utmärkt isoleringsmaterial av klass H. Specifika applikationer inkluderar racingdräkter, elektrisk utrustningsisolering, drivmotorisolering, kraftbatteripaket brandsäkerhet, etc.
Vilka är de två vanliga bikakematerialen?Vad är honeycomb Kevlar och vad är honeycomb Nomex?
Beroende på de olika råvarorna för aramidpapper kan aramidbikaka delas in i para-aramid (Kevlar) honeycomb och meta-aramid(Nomex) honeycomb. Para-aramidpappersbikakan har bättre mekaniska egenskaper än metaaramidpapperet och honeycomb.
Vilka är fördelarna och nackdelarna med Kevlar honeycomb och Nomex honeycomb?
Här är de specifika skillnaderna mellan de två typerna av aramidbikaka:
|
Jämförelsemått |
Para-aramid honeycomb |
Meta-aramidbikaka |
|
Råvaror och molekylstruktur |
Tillverkad av para-aramidpapper. Amidgruppen i molekylkedjan är belägen i para-positionen (1, 4 positioner) i bensenringen, vilket gör molekylkedjan starkare. |
Tillverkad av meta-aramidpapper. Amidgruppen i molekylkedjan är belägen i bensenringens meta-position (1,3) och molekylkedjans styvhet är relativt svag. |
|
Mekaniska egenskaper |
Prestandan är bättre. På grund av den starkare styvheten hos den molekylära strukturen har para-aramidbikaka högre drag-, tryck- och skjuvhållfasthet, och dess övergripande mekaniska egenskaper är vida överlägsna meta-aramidbikaka. |
Prestandan är relativt låg. De huvudsakliga mekaniska egenskaperna (såsom tryckhållfasthet, skjuvmodul, etc.) är betydligt lägre än de för para-aramid honeycomb. |
|
Användningsområden |
Med sina utmärkta mekaniska egenskaper används den i stor utsträckning inom flyg- och rymdområdet med stränga prestandakrav, som vingarna och flygkropparna på avancerade militärflygplan och avancerade flygplan för civilflyg. |
Det används ofta i civila flygplan under förutsättningen att de uppfyller grundläggande användningskrav. (dörr, skott, bakdel, golv, radarskydd, bagagehylla, tak, etc.), järnvägstransitering (bilsidopaneler, takpaneler, säten, skiljeväggar, bagagehyllor, soltakspaneler etc.) Tillverkning av fartyg, yachter, sportutrustning, elektrisk isolering och kommunikationsutrustning. |
Sammanfattningsvis ligger den grundläggande skillnaden mellan para-aramidbikaka och meta-aramidbikaka i deras kemiska struktur. Denna skillnad avgör att para-aramidbikaka är ett material av högre-flygkvalitet-, medan meta-aramidbikaka används mer allmänt inom industriområden med något lägre prestandakrav.